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如何避免喷塑工件掉塑
2016/7/22 18:53:04 来源:本站 浏览 1174 次

1:掉塑发生机理
     环氧聚酯粉末依靠静电吸附到工件的磷化层后,在固化烘箱中产生熔融、胶化、流平、固化四个过程。其中熔融、胶化、流平三个过程中的粉末出现液体特征,会深入磷化膜层的孔洞中、从而使粉末层与磷化膜层紧密结合。如果在熔融、胶化、流平三个过程粉末层不能与磷化膜层紧密结合,那么,工件在收到很小外力作用下会出现塑层脱离钢板磷化膜层的现象。

2:掉塑的形式
      掉塑的形式分为局部轻微掉塑与大面积掉塑两种。局部轻微掉塑发生后塑层只有少量脱离,未脱落部分用针轻挑塑层不会继续脱落;大面积掉塑表现为少量塑层脱落,用针轻挑未脱落部分,可以使塑层继续脱落。

3:易出现部位
      掉塑一般发生在工件的边角和形状复杂部位。究其原因,主要是工件的边角和形状复杂部位容易沉淀冲洗水中的杂质,另外由于喷涂中出现的“边角效应”,容易形成塑层厚薄不均,导致粉末固化过程中表面张力变化,出现掉塑。另外,塑层受到局部冲击和局部加热也容易出现掉塑。原因也是由于局部冲击和局部加热使塑层与塑层下的基材膨胀系数不同,一般基材膨胀系数大,导致塑层表面张力发生局部变化,导致掉塑。

4:掉塑影响因素
(1)磷化膜严重发黄、发花。在电子显微镜下观察可以发现发黄、发花的磷化膜层结晶不规则,局部没有磷化膜,这样的膜层会造成掉塑。
(2)固化烘箱温度过低,会造成环氧聚酯粉末交联不完全;固化烘箱温度过高,会使环氧聚酯粉末碳化。温度过高或过低都会造成喷塑层发脆,抗冲击能力下降,出现掉塑现象。
(3)前处理水洗工序冲洗不彻底,会造成磷化膜层有化工残留或盐类残留。残留的残液和盐类会渗入磷化膜层中,并吸取磷化结晶中的结晶水,对钢板产生腐蚀。
(4)若烘干不彻底,粉末固化后,水分被封闭在喷塑层内,工件表面出现起泡现象,钢板会出现锈蚀,工件出现掉塑。
(5)如果环氧聚酯粉末中环氧树脂含量低,固化过程中会导致塑层交联不完全,固化后的塑层会发脆,遇到冲击就会掉塑。
(6)磷化膜层过厚会导致磷化膜发脆,受力后,边角部位就会出现掉塑,一般磷化膜层控制在10μm左右比较合适。
(7)喷塑层过厚会使喷塑层与基材的膨胀系数差异增大。当塑层受到冲击和温度变化后容易出现掉塑,一般喷塑层不超过200μm比较合适。


5:掉塑的解决方法
       要解决掉塑问题,必须保证磷化膜均匀、细密、膜厚在3-6μm,并且还要保证烘箱温度稳定在一定范围内。
(1)磷化膜发花、发黄   由于造成磷化膜发花、发黄现象的原因很多,如果发现工件磷化膜发花、发黄,将工件摘下,用300号水砂纸将发花、发黄部分打磨干净后,重新进行前处理即可。
(2)固化烘箱温度不稳定   在固化烘箱安装温度自动控制装置:操作工每小时对烘箱温度进行记录,发现异常立即通知维修人员进行维修。
(3)前处理水洗不彻底   如果是由于水洗喷嘴及管路不畅通造成的水洗工序冲洗不彻底,对水洗喷嘴及管路进行酸洗(稀释的盐酸加缓蚀剂);如果是设备压力小,将水洗离心泵更换为大流量低转速泵。如果发现磷化膜烘干后有白色的盐类残印,用300号水砂纸将残印打磨掉后,再进行喷涂。
(4)烘干烘箱温度低  烘干烘箱温度低的解决办法与固化烘箱温度低的解决方法相同。


6:如何预防掉塑问题发生
        时刻观察前处理工件磷化膜状况及烘箱温度情况,可以避免掉塑问题的发生。
(1)设立喷前检查岗,对喷粉工件进行检查。在工件喷涂前,对磷化膜表面进行检查,发现发花、发黄现象或磷化膜层有化工残液或盐类残印,必须将工件摘下,处理后,重新上线磷化。
(2)对烘箱温度定期进行检查。使用炉温测试仪,可以对整个烘箱温度情况进行全面了解。因此,每月对固化烘箱和烘干烘箱进行温度检查是非常必要的。
       由于喷涂工件表面掉塑对喷涂质量影响最大,所以要以预防为主,避免掉塑问题发生。

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